通常大多數(shù)企業(yè)的做法就是盡量采購(gòu)質(zhì)量高的換熱器，經(jīng)過(guò)細(xì)心維護(hù)，讓換熱器壽命盡可能的延長(zhǎng)，不可避免的出現(xiàn)滲漏以后，就會(huì)被迫停機(jī)堆焊，2～4人需要幾天時(shí)間才能修復(fù)完成，如果企業(yè)高薪聘請(qǐng)的高級(jí)焊工，還能保證換熱器繼續(xù)使用一段時(shí)間，如果焊工的技術(shù)一般，那么就會(huì)造成更多的漏點(diǎn)甚至報(bào)廢，企業(yè)不得不更換新的換熱器，這是由于此種傳統(tǒng)方法造成的種種弊端，完全不能保證企業(yè)的安全連續(xù)性生產(chǎn)，因此，眾多企業(yè)積極尋求新技術(shù)解決換熱器滲漏問(wèn)題，通過(guò)引入福世藍(lán)高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過(guò)提前對(duì)新?lián)Q熱器的保護(hù)，這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問(wèn)題，更避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點(diǎn)，在以后的定期維修時(shí)，也可以涂抹福世藍(lán)高分子復(fù)合材料來(lái)保護(hù)裸露的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過(guò)福世藍(lán)技術(shù)及時(shí)修復(fù)，避免了長(zhǎng)時(shí)間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細(xì)化的管理，才使得換熱器滲漏問(wèn)題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設(shè)備采購(gòu)成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

用于管板的高厚度涂料：

1)恢復(fù)損壞的管板，阻止由氣蝕或電蝕引起的腐蝕；

2)可應(yīng)用到罐體、管道、閥門(mén)，涂層厚度適合很多重要的應(yīng)用環(huán)境；

3)恢復(fù)由于不正確擴(kuò)展操作所引起腐蝕或損壞管板的完整性和不透水性；

4)管板與冷卻液絕緣，中斷腐蝕引發(fā)的電路；

5)流線(xiàn)型進(jìn)口處理面可以減少氣蝕也可以促進(jìn)連續(xù)清洗系統(tǒng)的性能；

6)解決與過(guò)度快速流速、氣蝕、渦輪和懸浮磨損顆粒有關(guān)的問(wèn)題；

7)將進(jìn)口恢復(fù)到液壓條件；

8)鑄件減少的涂層厚度也不存在與塑料和金屬基嵌入物的問(wèn)題（在嵌入物的末端氣蝕；電阻）。

換熱器、冷凝器的管徑內(nèi)表面涂層保護(hù)：

1)管板涂層是一種對(duì)于任何管板內(nèi)表面問(wèn)題的快速耐用的解決方案；

2)防止因污垢、各種腐蝕、侵蝕和氣蝕所引發(fā)的損壞；

3)適合在各種水服務(wù)環(huán)境中浸泡；

4)是100%無(wú)揮發(fā)性有機(jī)化合物并通過(guò)認(rèn)證可以在飲用水中使用；

5)通過(guò)使用我們的專(zhuān)利的半自動(dòng)設(shè)備可以快速應(yīng)用（20 米/秒）從 30 微米到 250 微米；

6)根據(jù)客戶(hù)的要求有不同的涂膜厚度；

7)內(nèi)直接范圍從 15 到 80mm 管材長(zhǎng)度達(dá) 25m；

8)應(yīng)用時(shí)間：在維護(hù)停機(jī)期間；

9)內(nèi)窺鏡控制、DFT 確保完整的涂料效率；

10)研究和測(cè)試表明該涂料提高換熱率 一個(gè)用該涂料保護(hù)過(guò)的換熱器保持一種高換熱效率， 同時(shí)需要更少的清洗干預(yù)及不容易泄露。

10 個(gè)使用美嘉華內(nèi)管板涂料系統(tǒng)的原因：

1)立即終止各種腐蝕過(guò)程；

2)對(duì)新及服務(wù)中換熱器的長(zhǎng)期解決方案；

3)多種可行涂層可延長(zhǎng)有效服務(wù)使用壽命；

4)增加換熱效率和冷凝器真空；

5)通過(guò)改善工廠性能全面增加電力輸出；

6)通過(guò)減低污垢而提高抗污性；

7)冷工作技術(shù)對(duì)于換熱器、工廠和人員是安全的；

8)對(duì)于恢復(fù)管板是一種節(jié)省成本的選擇——50%更快，30%更便宜；

9)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用；

10)根據(jù) ASTM D5162-28 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試確保 100%表面覆蓋量。

21世紀(jì)初國(guó)內(nèi)河南省鞏義市終于研制出了碳化硅質(zhì)列管式陶瓷換熱器。　陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的換熱器。經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱性能好，高溫強(qiáng)度高，耐腐蝕、抗氧化、抗熱震性能好。壽命長(zhǎng)，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬难b置。

央視報(bào)道國(guó)內(nèi)首次攻克金屬等傳統(tǒng)材料在高溫或惡劣環(huán)境下容易損壞的難題。首次研發(fā)并投入使用的以陶瓷替代金屬的換熱器新技術(shù)已經(jīng)列入了國(guó)家火炬計(jì)劃。這一新技術(shù)將工業(yè)窯爐原來(lái)用的冷空氣變成了熱空氣，不僅提高了工作效率還節(jié)約了大量能源。由于陶瓷換熱器是提高能源利用率的主要設(shè)備之一，工業(yè)用途廣泛，因而其推廣應(yīng)用前景十分可觀。

陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐，正在為世界的節(jié)能減排事業(yè)作出了巨大的貢獻(xiàn)。